注漿主要目的是加固圍岩，限制排水量，保證隧道洞室穩定，确保施工及運營安全。本方案設計排水量控制标準按注漿後每延米洞壁滲漏量不大于1m3/(d.m)考慮，施工過程中根據工程場區環境敏感程度，超前地質預報預測及揭示的地質條件予以調整，為達到目的，施工中根據具體工程地質、水文地質、條件選用防滲、堵水、固結為目的的一種或幾種組合注漿措施。

注漿目的

⑴防滲

降低圍岩的滲透性，消除或減少地下水的滲流量，降低孔隙水壓力，提高圍岩的抗滲透變形能力，限制排水量。

⑵堵水

截斷水流、改善工程施工，運營條件。

⑶固結

改善隧道圍岩的力學性能、提高其整體性。

孔位布置

深孔注漿加固範圍為隧道上半斷面開挖輪廓外2m範圍内，注漿沿隧道掘進方向17m一循環。一個注漿段完成後留3m不開挖作為下一循環的止水岩盤。上半斷面深孔注漿孔由工作面向開挖方向呈輻射布置，鑽孔均勻布置，保證注漿充分，不留死角，漿液擴散半徑1.5m，每循環超前預注漿共設置90個注漿孔，孔深約20m。

漿液配制

（1）單液水泥漿

按照注漿工藝性試驗确定的配合比，單液水泥漿采用水灰比：1:1。先在機内放入定量清水進行攪拌，然後放入水泥，連續攪拌3分鐘即可。

（2）制漿注意事項

為了保證漿液質量，配料時制漿材料必須計量準确。水泥固體材料采用重量稱量法，水采用體積稱量法，其中水泥、水稱量允許偏差不大于1%。嚴格按照配比加料，攪拌時不得将繩頭、紙片等雜物放入攪拌機内，攪拌後的漿液必須經過篩網過濾後方可進入注漿機。攪拌時間不得少于3min,以免漿液攪拌不均勻。

注漿準備

（1）注漿管路按下圖連接，通過壓水檢查注漿管路密封性，同時沖洗岩石裂隙，擴大漿液通路，增加漿液沖塞的密封性。

（2）對于在工作面上顯露并和注漿孔連通的裂隙，應噴射砼予以封閉，噴射砼以25～30cm為宜，以免漿液從裂隙洩露。

（3）檢查漿液材料數量能否滿足連續注漿要求，如不能保證注漿要求，則要等補足數量後才能注漿。

（4）要對注漿系統進行壓水檢查，壓力一般為設計注漿壓力的1.2倍。以檢查各注漿機具的密封性和完好性，同時檢查攪拌機運行狀況，發現問題立即解決，以免在注漿過程中因機械故障而造成注漿中斷。

（5）檢查止漿塞的磨損程度，若發現止漿塞不能有效密封注漿，應立即更換，以免從止漿塞返漿，凝固後使注漿芯管無法拔出，影響正常施工。

注漿作業

1、注漿方法

a、後退式分段注漿

後退式分段注漿利用鑽機鑽孔，将氣囊（水囊）式止漿塞置入注漿鑽孔内，通過輸水（氣）設備，使止漿塞膨脹，和岩壁形成止漿系統，滿足分段後退式注漿要求。每注漿段長5米，注漿段完成後，後退止漿塞至下一注漿段預定位置進行第二段注漿，如此下去，直至該孔注漿完成後開始下一注漿孔的注漿施工。

b、前進式分段注漿

前進式分段注漿工藝是針對成孔困難，湧水量很大等特殊地質條件下的一種可行性較高的注漿技術，遇水即注漿，再掃空，再注漿，直至設計孔深。

2、對于湧水壓力較小的注漿孔，可将止漿塞放入孔中直接進行注漿。孔深大于8m的鑽孔，注單液漿時應考慮分段注入。對于水壓力較大的注漿孔，可将注漿芯管焊在法蘭盤上。再安裝在孔口管法蘭盤上，進行注漿。

3、由于岩石破碎或湧水量過大，不能一次性成孔時，設置孔口管并采用分段進行式注漿，在該注漿段完成注漿後，掃孔鑽進至下一階段，然後注漿，如此反複，直至設計深度。

4、注漿泵流量大小通過調整注漿機的運行速度來控制。先注外圈、後注内圈，同一圈由下而上間隔施作。當鑽孔湧水量≥50L/min時，注入速度80-150L/min；當湧水量≤50L/min時，注入速度35-80L/min。

注漿結束标準

01

結束标準

根據注漿壓力和注漿量來控制。一般采用定壓注漿。當注漿壓力逐步升高，達到設計終壓并繼續注漿10min以上，進漿量小于初始進漿量的1/4，檢查孔湧水量小于0.2L/min，可結束本孔注漿；全段注漿結束标準：所有注漿孔均符合單孔結束條件，注漿後隧道預測湧水量小于1m3/(d.m),可結束本循環段注漿。

注漿結束時，應先打開洩漿管閥門，再關閉進漿管閥門并汲清水将注漿管路沖洗幹淨後方可停機。

02

注漿效果檢查

全部注漿孔注漿結束後，于斷面上下左右及中部各設一檢查孔，每孔長約20m,孔徑與注漿孔相同，測孔内湧水量或進行壓水試驗，若滿足設計要求，則可以開挖，否則進行補注漿。

注漿效果判斷标準：

①對注漿過程中的各種記錄資料綜合分析，注漿壓力和注漿量變化是否合理，是否達到設計要求；

②檢查孔出水量小于0.2L/min，任一檢查孔湧水量小于10L/min； ③檢查孔鑽取岩芯，觀察注漿填充情況；

④根據注漿前後地層聲波速度大小對比來判斷漿液的填充密實程度；⑤采用各種手段測定工作面注漿後的湧水量，湧水量小于定值，則質量合格；如不能達到以上要求，則要根據情況進行補孔注漿，直到滿足上述要求為止。